1、PPS纖維的應用領域：
⑴、煙道除塵：工業用爐排放出的廢熱煙氣；
⑵、化學品過濾：耐酸、堿、有機溶劑和耐溫度、耐磨損的過濾織物、造紙用針刺氈、氣液過濾材料；
⑶、高性能復合材料：與碳纖維、芳綸纖維、P84等混織可作為高性能復合材料的增強織物；
⑷、其它應用：縫紉線、各種防護布、電絕緣材料、電解隔膜、摩擦片、特殊用途的電纜包復層、防火織物、耐輻射織物、特種墊圈、高性能包裝材料等；將單絲或復絲織物用作除霧材料；經特殊處理后的PPS纖維織物特別適合用于電化學儲能裝置的隔離材料。

2、國外應用情況：
⑴、早在1979年國外就將PPS針刺濾料應用于燃煤鍋爐脈沖噴吹袋濾器中，濾速達118m/min，使用壽命長達7年；
⑵、歐美國家在高溫除塵領域袋式除塵已占80%左右，1996年需求量已高達1800噸，并以10%的年增長率發展，特別是各國都強化了對焚燒爐產生的二噁英的管制，促進了PPS纖維的大發展；
⑶、美國Colorado州的Golden用PPS濾袋處理燃煤鍋爐50000磅/h的煙塵排放，在188℃下連續運轉32個月，無一破損，經5年運轉，很少替換濾袋。

3、國內應用情況
⑴、陜西寶雞熱電公司50MW液態排渣燃煤鍋爐復合多管旋風除塵器改造工程項目采用“PPS+P84+適量玻纖”纖維復合，成功滿足了系統150℃～190℃高溫煙氣的除塵要求。
⑵、大慶熱電廠75MW噸燃煤鍋爐使用了PPS針刺過濾氈、內蒙古、青海的兩家電廠燃煤鍋爐的煙氣除塵器配用了PPS針刺濾袋，深圳的城市垃圾焚燒也采用了PPS 針刺濾袋，取得了良好的除塵和環保效果。
⑶、普遍采用的電除塵器已不能滿足電廠煙氣排放濃度由的200mg/m3降低到50mg/m3的標準。

4、部分用途具體描述
⑴、煙道除塵（袋式除塵器）
環保領域迫切需要減少污染； 
根據節能減排，走可持續發展道路這一國策，更需要減少污染； 
我國參與簽署的《京都協議》也需要減少污染； 
而國內普遍采用的靜電除塵器不能滿足將電廠煙氣排放濃度由以前的200mg/m3降低到50mg/m3的新標準； 
袋式除塵器是達到環保要求的最優選擇； 
袋式除塵器中濾袋是關鍵，普通的濾袋承受不了高溫與腐蝕性煙氣。 
⑵、化學品過濾
①、高溫磷酸過濾：用PPS纖維濾布用于高溫磷酸的過濾，可避免傳統的加強丙綸或滌綸濾布因耐酸性和耐熱性差，易老化發硬而破碎的缺點，可將濾布的使用壽命由2～3天提高到2個月以上，徹底改變了因更換濾布造成停機損失和工人勞動強度大的缺點。 
PPS制成的無紡布用于過濾器的濾芯，耐酸堿和有機溶劑，具有高溫穩定性和長的使用壽命。 

②、高溫濃堿過濾：生產燒堿的化工廠需要對90℃左右，濃度為40％～50％的高溫濃堿進行過濾，使用PPS濾布后，由于其能夠經受90℃左右堿液的侵蝕，濾布的使用壽命大大延長了。 

③、造紙用針刺氈：取代傳統的PA針刺氈，用作紙漿的濾網，可有效降低濾網的吸水率和變型率，提高強度與硬挺度，提高耐用性和抗污性及透水率，應用于高速造紙機。

⑶、高性能復合材料
PPS纖維與碳纖維混織可作為高性能復合材料的增強織物和航空航天用復合材料等，用作受力、耐熱結構件和隔熱墊、耐腐蝕、耐輻射板、絕緣材料，如防輻射軍用帳篷、導彈外殼、隱形材料、特種紙、隔膜HARPOON、導彈的鰭、翼、TOMAHAWK的雷達天線罩、進氣道、進氣整流罩以及火箭的尾錐、發射容器等。

⑷、其它應用
①、微多孔中空纖維膜
用于化學品過濾、精密過濾的隔膜分離； 
從合成品、漿粕、染料排水中回收有用物質及水的再利用等； 
作為聚颯、芳香族聚酞胺等分離膜的支撐體； 
可成為酵素固定膜以生物反應來使用，可做成高功能性隔膜； 
應用于貴重金屬的回收、電透析膜。

②、特殊服裝
除用于軍服、賽車服和易燃易爆行業上的作業服外，東麗公司利用PPS纖維的熱遮蔽特性，開發出了使用PPS復合絲的隔熱保溫的輕量衣料，比聚酯纖維衣料提高了30%～40%的保溫性，且可以減低16%穿衣時的接觸冷感。通過進一步對其進行防水、防污等后處理后，可使其不粘水與污物，從而可保持服裝表面的干燥與清潔。

⑸、PPS纖維過濾織物的優勢
①、濾袋捕集效率、清灰效果和濾袋在含SOX、NOX、HCl及二氧雜環烴類等腐蝕性化學物的廢熱煙氣中的使用壽命是決定濾袋選材的最重要因素。 
②、PPS纖維以及PPS /P84 （聚酰亞胺）共紡制成的梯度結構是這類濾料的最優選擇。
③、PPS過濾織物應用于190℃環境下的燃煤鍋爐煙氣除塵使用壽命可達三年左右（丙綸濾袋僅幾百小時使用壽命，芳砜綸濾袋使用壽命也僅0.5～1年）。 
④、應用于垃圾焚燒，對煙氣中Dioxin（二氧（雜）芑，一種致癌雜環族碳氫化合物）的分離效率高于90%。 
⑤、可根據需要加工成各種規格與性能的織物，便于透氣與清灰。